以往大多采用溶劑型環氧樹脂層或生漆層，溶劑型防腐漆含有大量的揮發性有機溶劑，這些溶劑不但污染環境、嚴重危害作業人員的身體健康，而且在儲油罐這樣密閉的環境中，不易擴散，濃度不斷升高，極易引起燃燒、爆炸，給國家和人民的生命、財產造成極大的損失。這樣的事故在石油石化系統儲油罐及大型船艙涂裝施工中時有發生。

溶劑型罐內防腐涂料施工存在的主要問題：一是在涂裝的施工過程中，因施工人員不慎而引起的靜電、火花（包括環境溫度過高）等，當溫度超過罐內有機溶劑的閃點時即可引起爆炸；二是為了避免爆炸事故的發生，在涂裝的施工中，照明電源的電壓一般控制在24伏。由于電壓（24伏）太低，照明的亮度不夠，導致基面的處理和涂料的防腐施工很難達到設計的實際要求；三是施工人員在充滿有機溶劑的環境下作業，對其的身體有極大的傷害。

因此，研制水性環境友好型罐內防腐涂料產品是國內、國際的研究機構、涂料生產廠家、石油化工等應用行業一直以來研究的重點課題之一。

而此次中石化茂名分公司煉油分部重整車間804#汽油罐內防腐，采用的是由水性環氧罐內抗靜電防腐涂料，開了行業先例。該產品以水作溶劑，無揮發物、無毒無害、無燃燒物、無爆炸物、健康安全。使用該產品做儲油罐內防腐，再也不必為安全和健康問題提心吊膽了。

二、水性環氧罐內抗靜電防腐涂料研制成功，填補國內技術空白

廣東省科技廳發改委以及教育部廣東省產學研辦公室，先后批準在我公司設立了“廣東省特種涂料工程技術研究開發中心”與 “高性能環境友好納米復合涂料研發基地”；華南理工大學也將涂料專業的研究生培養基地設在了高科力公司，實現了產、學、研的緊密結合。

2005年10月，應茂名石化的要求，公司于正式立項開發水性環氧抗靜電防腐涂料。2006年5月，“納米粉體材料在水性金屬防腐蝕涂料中的應用研究”課題由我公司與華南理工大學材料科學與工程學院、中國石油化工股份有限公司茂名分公司聯合申報廣東省科技攻關項目并得到資助。

我公司與華南理工大學材料與工程學院、中石化茂名分公司密切合作，經過了數千次配方設計、實驗研究及產品性能檢測，于2007年五月，其產品的各項技術指標通過茂名石化的專業檢測；并于11月正式投入使用。

研究團隊在研制過程中，攻克了一系列的關鍵性技術難題，填補了國內空白：

1、納米材料通過表面改性及合理分散手段，使產品與金屬基材之間的附著力更強，漆膜的致密性更好，從而大大提高產品的防腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽水、耐鹽霧、耐溶劑、耐油等性能。

2、導電云母的科學選擇與合理應用，使“水性罐內抗靜電金屬防腐涂料”具有良好的導靜電性、優異的防腐蝕性，從而避免了用石墨或炭黑粉末制成的傳統溶劑型導電防腐涂料，因炭系導電顏料的滲出而污染油品品質現象的產生。

3、水性樹脂的準確選擇與配方體系的精確設計。不僅使涂料產品具有優異的防腐蝕性、導靜電性、成膜性、附著力，而且與防腐蝕、導電的顏填料及體系中的各種助劑具有很好的親和性和潤濕性，從而使產品的各項性能指標完全達到了預期的設計要求和實際應用要求。成本也得到了有效控制。

4、防銹顏料的有效選擇與科學搭配。不同的防銹顏料其防銹防腐機理有較大的差別，對涂料的綜合性能也有較大的影響。防銹顏料的有效選擇與科學搭配，使不同的防銹顏料能產生較強的協同效應，從而不僅使產品的防銹防腐性能更好，而且還能提高漆膜的致密度、降低漆膜可滲透性，增強產品的遮蓋力和著色力等性能。

該研究成果已由集泰化工、華南理工大學材料科學與工程學院、中國石油化工股份有限公司聯合申請了國家發明專利。

三、水性環氧罐內抗靜電金屬防腐涂料具有優越性價比與施工性，市場運用前景廣闊

水性罐內抗靜電金屬防腐涂料的成功開發研制，不僅消除了傳統溶劑型罐內抗靜電金屬防腐涂料在使用中的各種安全隱患，避免爆炸而發生的傷亡事故。同時具有良好的性價比與施工性。相比傳統溶劑型罐內抗靜電金屬防腐涂料，每平米造價低10%，耐腐性能更優。在施工使用中，不僅對環境保護、人體健康有益，而且噴涂方便，人工作業時間可延長2倍，工效大為提高。

目前我國因工業經濟增長迅猛，對石油為主的能源需求與日俱增，各地都在建設大規模、大容量的石油儲運罐、管道設施，及船運設施，市場需求巨大。油對安全要求極高，這為“水性環氧罐內抗靜電金屬防腐涂料”推廣運用提供了極為有利的積極因素，具有很好的社會經濟效益及市場應用前景。